Як налаштувати власні сапфірові деталі:
Підтвердьте специфікації за допомогою DWG.
Перед замовленням нам потрібен ваш DWG.щоб підтвердити важливі специфікації та запропонувати вам інформацію про ціну та доставку, як правило, на ціну впливатимуть такі елементи: 1. Розміри;2. Рівність поверхні;3. Якість поверхні;4.Кількість.тощо.
Замовлення та оплата депозиту
Після підтвердження ціни та часу доставки надішліть нам своє замовлення на покупку, і ми надішлемо вам рахунок-фактуру з нашою банківською інформацією та іншими важливими деталями.Після того, як ми отримаємо депозит, ми почнемо обробку.
Упаковка та доставка
Коли товар буде перевірено, ми добре його запакуємо та доставимо DHL по всьому світу.
Компоненти упаковані в конденсаторний папір, кожен продукт окремо упакований в a
мішок на блискавці, потім упакований у міцну поліпропіленову коробку, а потім покладіть поліпропіленову коробку в картонну коробку.
Типові етапи обробки сапфіру на нашому заводі такі:
Рентгенівський НДТ апарат орієнтації кристалів
Спочатку ми використовуємо інструмент орієнтації кристала, щоб визначити орієнтацію кристала, а потім ми позначаємо орієнтацію як запит клієнта
Різання сапфірової цегли
Далі нарізаємо сапфірову цеглу, товщина наближена до готового виробу, але залишаємо товщину знімного шару, необхідну для шліфування та полірування.
Округлювальні машини
Якщо кінцевий виріб має круглу форму, то вирізаний квадрат або круглий плоский лист буде закруглений, щоб округлість виробу була необхідною.
Розмелювальна кімната
Закінчивши всі попередні роботи над формою, обробимо поверхню виробу від шліфування，Залежно від ступеня вимог до точності обробки, ми використовуємо два різні процеси, одностороннє шліфування або двостороннє шліфування.
Одностороння шліфувально-полірувальна машина
Одностороннє шліфування займає більше часу і підходить для виробів з високими вимогами до поверхні
Двостороння шліфувально-полірувальна машина
Обробка двостороннього шліфування є швидшою, ніж одностороннє шліфування, вона може завершити дві поверхні шліфування одночасно, а паралельність продукту двостороннього шліфування краща, ніж одностороннє шліфування
Ручне зняття фаски
Зняття фаски може ефективно уникнути негативних наслідків згортання краю на шліфування та полірування продукту в процесі механічної обробки，Це також захищає працівників від порізів під час транспортування продуктів.
Процес тонкого шліфування заготовки
Після завершення першого процесу шліфування він перейде на другий процес тонкого шліфування
Вимірювання товщини
Після завершення процесу тонкого шліфування нам потрібно виміряти товщину та переконатися, що вона відповідає допуску готового продукту.Товщина не зміниться під час полірування, тому товщина після тонкого шліфування повинна відповідати вимогам готового продукту.
Полірувальна кімната
Якщо якість поверхні продукту тонкого шліфування може пройти перевірку наших кваліфікованих працівників, тоді він переходить на завершальну стадію обробки, полірування.Те саме з шліфуванням, ми будемо використовувати два різні методи полірування залежно від вимог замовника до якості поверхні.
Подвійна полірувальна кімната та обладнання для надчистої води
Двостороннє полірування може значно скоротити час, необхідний для полірування, одночасно усуваючи етапи обробки клейкої пластини, тому зазвичай використовується в вимогах до якості поверхні невисокі, але кількість обробки велика
Одностороннє полірування
Для виробів з високими вимогами до якості поверхні часто необхідно обробляти односторонню машину на односторонньому полірувальному верстаті, щоб зменшити змінні, які потрібно контролювати в процесі обробки, а типи високоточних поверхонь часто потребують коригування та багаторазово обробляються для отримання, що також визначає, чому ціна високоточних виробів набагато вища, ніж загальна точність продукту
Перевірка розмірів
Після обробки та очищення продукт надсилається до нашого центру контролю якості для серії випробувань, щоб переконатися, що готовий продукт відповідає вимогам замовника.Звичайно, тестування готового продукту тут не відображає всіх наших процедур тестування та засобів забезпечення якості. Тестування продукту проходитиме протягом усього процесу，в основному як розміри, округлість, паралельність, вертикальність, кут, площинність поверхні.
Перевірка якості поверхні
Ми використовуємо стандартні оптичні оглядові лампи та мікроскопи, щоб перевірити наявність подряпин і плям на поверхні продукту
Перевірка площинності поверхні
Плоскість поверхні та паралельність виробу будуть виявлені за допомогою лазерного інтерферометра
